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彩箱被拉毛或拉破的解决方法

在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业非常关心的技术问题。

针对彩箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，芜湖纸箱，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。

解决方法可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季应将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。

连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。 避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，纸箱生产厂家，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

1、隔绝功能：纸盒和纸箱归于多孔性纤维资料，对水分、气体、光线、油脂等具有必定程度的渗透性，且其隔绝性受温湿度的影响较大，能够经过恰当的外表加工来满意其隔绝功能的需求。

2、加工功能：重型纸箱和纸板具有**的加工功能，可折叠处置，并可选用多种封合方法，简单加工成具有各种功能的包装容器，简单完成机械化加工操作。别的经过恰当的外表加工处置，能够为纸和纸板供给必要的防潮性、防虫性、隔绝性、热封性、强度及物理功能等，扩展其使用范围。

3、机械功能：纸和纸板具有必定的强度、挺度和机械适应性，纸箱包装，它的强度巨细首要决定于纸的资料、质量、厚度、加工技术、外表情况及必定的温湿度条件等;别的纸还具有必定的折叠性、弹性及撕裂性等，合适制造成型包装容器或用于裹包。

4、清洁安全功能：在包装纸的加工过程中，尤其是化学法制浆，通常会残留必定的化学物质，因而有必要依据包装内容物来正确合理挑选各种纸和纸板。